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進(jìn)口閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法
  • 發(fā)布日期:2020-12-16      瀏覽次數(shù):4049
    •   一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏:
       
        原因:
       
        1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
       
        2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
       
        3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
       
        維護(hù)方法:
       
        1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點(diǎn),閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
       
        2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
       
        3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
       
        二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為極大)
       
        原因:
       
        1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
       
        2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
       
        3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性
       
        4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
       
        5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
       
        6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
       
        7.操作不當(dāng),用力過猛等;
       
        8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
       
        維護(hù)方法:
       
        1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
       
        2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
       
        3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
       
        4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
       
        5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
       
        6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
       
        7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
       
        8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。
       
        三、密封面的泄漏
       
        原因:
       
        1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
       
        2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
       
        3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
       
        4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥
       
        維護(hù)方法:
       
        1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
       
        2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
       
        3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
       
        4、墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
       
        5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
       
        6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
       
        四、密封圈連結(jié)處的泄漏
       
        1、密封圈輾壓不嚴(yán)
       
        2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
       
        3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
       
        4、密封圈連接而被腐蝕。
       
        維護(hù)方法:
       
        1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
       
        2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;
       
        3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
       
        4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
       
        一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏:
       
        原因:
       
        1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
       
        2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
       
        3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
       
        維護(hù)方法:
       
        1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點(diǎn),閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
       
        2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
       
        3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
       
        二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為大)
       
        原因:
       
        1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
       
        2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
       
        3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性
       
        4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
       
        5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
       
        6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
       
        7.操作不當(dāng),用力過猛等;
       
        8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
       
        維護(hù)方法:
       
        1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
       
        2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
       
        3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
       
        4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
       
        5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
       
        6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
       
        7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
       
        8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。
       
        三、密封面的泄漏
       
        原因:
       
        1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
       
        2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
       
        3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
       
        4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥
       
        維護(hù)方法:
       
        1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
       
        2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
       
        3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
       
        4、墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
       
        5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
       
        6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
       
        四、密封圈連結(jié)處的泄漏
       
        原因:
       
        1、密封圈輾壓不嚴(yán)
       
        2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
       
        3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
       
        4、密封圈連接而被腐蝕。
       
        維護(hù)方法:
       
        1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
       
        2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;
       
        3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
       
        4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
       
        五、閥體和閥蓋的泄漏:
       
        原因:
       
        1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
       
        2.天冷凍裂;
       
        3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;
       
        4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
       
        維護(hù)方法:
       
        1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
       
        2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水
       
        3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);
       
        4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
    聯(lián)系方式
    • 電話

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    • 傳真

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